胶版纸质量检验时需要注意哪些内容

    在进行印刷胶版纸品质量检验时，要注意几点内容，下面让我们看一下淄博新华纸业有限公司为您介绍。

    1、胶版纸首件检验。首件检验最核心的工作是校对图文内容和确定墨色，首件如果没有得到相关人员的签字复核，胶印机台不得批量生产。首件检验要做好以下几项工作。

    (1)前期准备工作

    ①核对生产指令单。生产指令单对生产工艺要求、产品质量标准和客户的特殊要求都有详细的说明。

    ②印版的检查和复核。印版内容必须与客户来样内容一致，不得有任何差错。

    ③纸张、油墨的检查。不同印刷品对纸张要求不同，应检查其与客户要求是否一致。专色油墨的调配精确度是还原样稿颜色的关键，在油墨检查工作中应加强此项工作。

    (2)胶版纸调试工作

    ①设备调试。切忌在设备边调整边开机的状态下进行首件签样。

    ②墨色调试。要避免油墨称量不精确或为接近样稿墨色而随意添加墨量的现象。每次调配墨色必须做到重新称量，同时将设备调至预生产状态，保证其随时可投入正常生产。

    (3)胶版纸首件签样

    在首件签样印刷结束后，对首件进行复核校对，无误后签名交班组长和质检员签名确认，并挂在看样台上作为正常生产的检验依据。只有首件签样后，方可批量生产。

    2、印刷品抽检。印刷品批量生产过程中，操作人员(收纸人员)需不定时抽取印刷品，以签样张为检验依据，对印刷品的颜色、图文内容和套印精度逐一核对，发现问题及时停机解决，并用小纸条备注说明，以便卸纸翻检。

    3、成品翻检。印刷品放置一段时间(约半小时)后，操作人员需对纸堆进行物料转移，并检查印刷品质量，特别是对抽检时发现问题的部分应重点翻检，避免将问题遗漏到印后加工工序。成品翻检以厂内制定的质量标准为参照，细节上应对照签样张进行检验。在检验过程中，严禁将废品、半成品混入成品中，如发现不合格品时，应严格按照《不合格品控制程序》执行，并做好相关记录、标识和区分等工作。

    4、质量偏差处理制度。印刷品质量检验的顺利实施离不开有效的质量管理制度。为此，公司可实行质量偏差处理制度，相关人员应根据出现的问题分析原因，提出解决办法和整改措施，做到“谁处理谁负责，谁把关谁负责”，每年质量月期间，将所有质量偏差汇总，评估整改措施的落实情况，并重点关注重复发生的质量问题。

    在印刷市场竞争日益激烈的今天，做好印刷工艺控制，重视印刷品质量检验，是印刷企业获得良好印刷品质量的前提和关键。我们推荐淄博新华纸业有限公司，如有需求，请与我们联系。