胶版纸的印前处理工艺介绍

    胶版纸是一种主要的印刷用纸，特别是书刊印刷品，胶版纸的用量更是占有相当大的比例。由胶版纸本身的性质决定，新生产的没有储存一定时间的纸（现在多数印件都是照订单造纸，现造现用）在物理、化学性质还不完全稳定时，就用于印刷，往往会出现一些问题，直接影响印品质量，甚至产生大量废品。因此印前对纸张进行适当的处理，提高纸张的印刷适性是一个重要环节。

    1．胶版纸的特性

    胶版纸的主要成分是植物纤维，而植物纤维是一种亲水物质，具有吸水膨胀、失水收缩的特性。因此当纸张的含水量不匀时，纸张会变形，如常见的“荷叶边”和“紧边”现象。另一个特性是，纸张吸湿膨胀，解湿收缩，再吸湿，再解湿，反复几次，纸张的尺寸变化会越来越小，直到不变，这种现象叫做纸张的滞后效应。这时纸张对水分的敏感程度大大降低，纸张的稳定性增加。

    2．胶版纸容易出现的问题

    (1)静电。纸张易产生静电，操作人员常会有电击感，并有静电打火的现象，特别是在秋冬干燥季节，更易出现。

    (2)伸缩变形。纸张的伸缩变形是常见现象，严重时，采用单色机印刷无法套印，在四色机上也会出现一色比一色依次伸长的现象，或拖梢部位呈扇面“甩角”，造成套准超标或正反面因伸缩而套不准，或印完的纸张出现伸缩不一，给后加工工序带来很多麻烦。

    (3)起皱。纸张印刷起皱的原因，就纸张本身而言，主要是由于纸张出现了较严重的“荷叶边”或“紧边”，使纸张不能平坦舒展，印刷时出现褶皱，产生大量废品，在雨天或梅雨季节尤为严重。

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