胶版纸多色印刷工艺与质量控制

　　印版质量的控制

　　晒版时，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色标，这样，在检查印刷成品时，易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和不同印版混合使用的问题。

　　晒版、上机前必须认真检查PS版和胶片的质量，避免因印版质量问题而影响生产。同时，校版时要熟练准确，尽量减少校版次数；拉版时要力道均匀，避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。

　　印刷耗材的选用

　　(1)纸张：选用施胶度较好、适应性较强的纸张，避免纸张产生拉毛、掉粉等现象。印刷前，防止纸张因受潮变形而影响印刷走纸。

　　(2)油墨：亮光快干型油墨适用于胶版纸的印刷，能避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象，干燥速度较快。但在使用过程中，要防止油墨干燥、结皮。

　　(3)橡皮布：正常印刷过程中，要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好，上机绷紧应逐渐进行。日常操作时，每绷紧一次，待胶印机合压后停下再绷紧一次，这样反复绷紧几次，从而达到使橡皮布绷紧的要求。

　　印刷压力的控制

　　胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在印刷时要适当加大印刷压力。

　　此外，水辊与墨辊的压力要适当，以保持良好的传水和传墨性能。